Złoże Odżelaziające Manganese Greensand Regenerowane KMno4

GREENSAND- Zielony Piasek

Masa katalityczna służy do usuwania żelaza, manganu i siarkowodoru z wód głębinowych i powierzchniowych. Masa powstaje z glaukonitu i usuwa żelazo poprzez kombinację oksydacji i filtracji. Stopień usunięcia i żywotności, zależą od regeneracji słabym roztworem nadmanganianu potasu KMno4.

Greensand jest manganowym zeolitem, rodkiem utleniajcym i filtrujcym, otrzymanym w wyniku przetwarzania glaukonitu, naturalnego produktu, lepiej znanego jako zielony piasek.  
Greensand efektywnie usuwa z wód naturalnych elazo, mangan i siarkowodór, które majszczególnie negatywny wpływ na jakość wody, poniewanawet małe iloci jakiejkolwiek z tych substancji w wodzie mogpowanie ograniczyjej uyteczność.
Woda do zastosowaprzemysłowych, jak i domowych musi bywolna od elaza i manganu. W wielu krajach zawartość w wodzie wodocigowej elaza nie moe przekracza0,5 ppm a manganu 0,2 ppm, natomiast jest korzystne jeeli zawartość ta jest mniejsza od, odpowiednio, 0,05 i 0,02 ppm. W niektórych przemysłach takich jak przemysł celulozowo - papierniczy, w garbarniach, w zakładach tekstylnych, w farbiarniach i pralniach, niemoliwa jest praca z wodzawierajcą żelazo lub mangan, poniewapowstajplamy, smugi i odbarwienia na wielu wytworzonych produktach. elazo i mangan równiezanieczyszczają żywice jonowymienne, co powoduje konieczność ich usuwania w procesie wstpnym przed procesami jonowymiennymi.  
Greensand jest dość uniwersalnym produktem, który w połączeniu z nadmanganianem potasu, dziki własnociom katalitycznym, moe zmniejszyzawartość żelaza i manganu w wodzie do niezwykle niskich poziomów. adna z procedur takich jak napowietrzanie, chlorowanie i filtracja nie da wody uzdatnionej o takiej samej jakoci, jak tej otrzymanej z zastosowaniem Greensand.  
Greensand posiada kilka unikalnych własnoci, oprócz własnoci katalitycznych, które umoliwiajmaksymalne wykorzystanie zastosowanego czynnika utleniajcego, takiego jak nadmanganian potasu, chlor czy rozpuszczony tlen, co w rezultacie zwiksza zarówno szybkość jak i całkowitość reakcji utleniania. Na przykład buforowana właciwociami redukcyjnymi pojemność utleniania determinuje długość cyklu pracy w procesie okresowym i umoliwia bezpieczni równpracw procesie cigłym. Tak jak ywice jonowymienne posiadajzdolność wymiany jonów tak Greensand posiada zdolność do wymiany elektronów. Oznacza to, e moe utleniać żelazo lub mangan tak długo, azasób elektronów zostanie zuyty. Elektrony te mogbycigle lub okresowo dostarczane przez dodanie utleniacza, takiego jak nadmanganian potasu. Bryłkowy kształt i małe rozmiary granulek, łącznie z ich chropowatocii trwałoci, daje znakomitefektywność filtracji, nawet po latach cigłej pracy.

Tabela 1 – Typowe właciwoci fizyczne i chemiczne

Forma fizyczna
Czarne, bryłkowate granulki, wysyłane w formie suchej
Pojemność utleniania
0,7 g Mn/l lub1,4 g Fe/l
Zakres wielkości cząstek 0,25 – 1,0 mm
Efektywna wielkość 0,30 – 0,35 mm
Współczynnik jednorodności 1,4 – 1,6
Gęstość nasypowa ok. 1,350 g/l
 

Tabela 2 – Zalecane warunki pracy

Zakres pH
6,5 – 8,5
Maksymalna temperatura pracy

40oC

Maksymalne opory przepływu poprzez złoe

0,85 kG/cm2

Minimalna głębokość złoa
700 mm

Projektowana objtość wznoszenia
100%



UWAGI

Naley przeprowadzikorekcjpH wód o pH mniejszym od 6,5 do pH 6,5–7,0 przed przepuszczeniem przez filtr Greensand. Woda do wypłukiwania powinna bywolna od elaza i manganu, chyba e ich zawartość w wodzie surowej jest bardzo mała.

 

ZALECANE WARUNKI EKSPLOATACJI

Czstotliwość wypłukiwania: 350 do 450 g Fe na m2 przekroju filtru, tak jak obliczono z zapotrzebowania na nadmanganian potasu.

Szybkość wypłukiwania: wypłukiwanie powinno da40% rozszerzalność złoa. Wypłukiwanie jest konieczne, gdy spadek cinienia osignie wartość 0,85 kG/cm2.

Szybkość przepływu: jeeli stężenia elaza i manganu sdue, to wymagane smniejsze szybkoci przepływu. Typowe przepływy w procesie cigłym wynoszod 5 do 12 m3/h/m2 i wynoszw odniesieniu do całkowitej zawartoci elaza i manganu:

Dostawy paletowe.

kom 601 72 40 15 e-mail: wigo@wigo.pl  
kom 669 06 16 16 e-mail: biuro@wigo.pl  

Tagi